IMPIANTO ROTOBARILE

Zincatura rotobarile ad alta efficienza

LGF Elettrogalvanica utilizza un impianto rotobarile Platexpress®, tecnologia brevettata da LGF Impianti e distribuita a livello internazionale da Asmega, MPL e Atotech.

Questo sistema rappresenta una delle soluzioni più avanzate per la zincatura elettrolitica di minuteria metallica, garantendo elevata produttività, qualità estetica e uniformità di deposito.

L’impianto rotobarile è particolarmente indicato per il trattamento di grandi volumi di particolari di piccole e medie dimensioni, come:

bulloneria
viteria
minuteria metallica
componenti stampati
particolari torniti

Grazie alla rotazione continua del barile durante il processo galvanico, i pezzi vengono costantemente movimentati all’interno del bagno elettrolitico, permettendo una distribuzione uniforme dello zinco su tutta la superficie dei componenti.

Tecnologia Platexpress®

La tecnologia Platexpress® consente una gestione automatizzata e ottimizzata dell’intero ciclo produttivo.

Il sistema è progettato per:

aumentare la velocità di lavorazione

garantire uniformità di spessore

ridurre i tempi di processo

migliorare la qualità superficiale dei particolari trattati

Questa tecnologia è oggi utilizzata in numerosi impianti galvanici nel mondo grazie alla collaborazione con partner industriali internazionali come Asmega, MPL e Atotech.

Ciclo di lavorazione

Il processo di zincatura rotobarile comprende diverse fasi controllate:

Sgrassaggio
Lavaggi intermedi
Decapaggio
Attivazione
Zincatura elettrolitica acida
Passivazione
Lavaggi finali
Asciugatura in centrifuga con aria calda

Durante la zincatura il barile ruota continuamente, evitando accumuli e garantendo un deposito uniforme anche su grandi quantità di minuteria.

Qualità del trattamento

La zincatura rotobarile realizzata da LGF offre:

ottima qualità estetica
buona protezione alla corrosione
spessori controllati
trattamenti conformi alle normative UNI e RoHS
Sono disponibili diverse finiture di passivazione:
zincatura bianca
zincatura gialla
zincatura iridescente
Su richiesta è possibile eseguire trattamenti ad alta resistenza alla corrosione certificati.

Controllo qualità

Ogni lotto viene controllato durante il processo tramite:

misurazioni dello spessore

controlli su campioni

registrazione dei dati di processo

Su richiesta del cliente vengono forniti certificati di qualità con valori minimi, massimi e medi dello spessore depositato.

Gestione-tempi di consegna

LGF è organizzata per gestire sia produzioni standard sia urgenze industriali.

Tempi indicativi:

1–3 giorni lavorativi per lavorazioni standard

consegne urgenti anche in giornata su richiesta H24

Manutenzione e sostenibilità

I bagni galvanici sono sottoposti a manutenzione industriale giornaliera per garantire stabilità chimica e qualità costante del processo.

Tutti i residui di lavorazione vengono gestiti nel rispetto delle normative ambientali tramite smaltimenti certificati e controllati.

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